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大型環形鍛件是（shì）在（zài）金屬鍛造加工過程中，是將金屬加工成環狀（zhuàng）型，進行加 工的一種（zhǒng）環形鍛件。那（nà）麽，在加工時（shí）為什麽將金屬環裝加工呢?下麵就為大家詳細（xì） 介紹一下。

之所以對環形鍛件進行環裝加工，而是在後期將條（tiáo）狀的金屬加工成（chéng）環（huán）裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工（gōng）。因此，在加工時（shí）直接將金屬加工成環（huán）形， 可有效避免金（jīn）屬的損壞。大（dà）型環形鍛件中有直接加工成零（líng）部件的產品，也（yě）作（zuò）為金 屬毛坯進行二次加工的。比如（rú）風電（diàn）行業的風圈，壓力容（róng）器的汽封環，齒輪的齒坯 ，軸承的外環，壓力管道的接頭（tóu）都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用 非常的廣泛。

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鍛造用料主要是各種成（chéng）分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛造可分為自由鍛、鐓（duì）粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分（fèn）為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜（xié）軋等方式。擺（bǎi）輾（niǎn）、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加（jiā）工。鍛件需要（yào）每片都是一致的，沒有任何多孔（kǒng）性、多餘空間、內含物（wù）或其他的瑕疵。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫（héng）截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。柴油機所用的鍛件有汽缸蓋、主（zhǔ）軸頸、曲軸（zhóu）端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。 

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  在實際生產中，多數鍛件是（shì）鍛後接著熱裝爐進行正火（huǒ）回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能冷裝（zhuāng）爐進行正火回火處理。正（zhèng）火後（hòu）進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經（jīng）適當保溫使溫度均勻，同時也（yě）能起到除氫（qīng）的作用（yòng）。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐（lú）為300-450℃。